Mixer

Soluzioni avanzate per la miscelazione di gas destinati alla subacquea e alle applicazioni industriali

Nel corso degli anni, la crescente diffusione della subacquea tecnica ha determinato un costante aumento della richiesta di miscele respiratorie come Nitrox, Trimix e Heliox.

Tradizionalmente, queste miscele vengono preparate mediante il metodo della miscelazione a pressione parziale. Sebbene ampiamente utilizzata, questa tecnica richiede bombole perfettamente pulite per l'ossigeno, un accurato dosaggio di ogni singolo gas prima del riempimento con aria e una gestione molto attenta di gas costosi come ossigeno ed elio. Inoltre, per sfruttare al meglio le bombole di gas puri è spesso necessario disporre di più sorgenti di alimentazione e ricaricare le bombole solo quando sono completamente o quasi completamente scariche.

Per superare questi limiti, MPS ha sviluppato il proprio Sistema di Miscelazione Statica, protetto dal Brevetto n. ITUD20020057A1.

A differenza dei sistemi tradizionali, il miscelatore MPS prepara la miscela a bassa pressione, prima dell'ingresso nel compressore. La particolare geometria del miscelatore statico garantisce un'immediata omogeneizzazione dei gas, consentendo l'utilizzo della miscela subito dopo la verifica finale mediante analisi, senza dover attendere ulteriori tempi di miscelazione.

Con compressori lubrificati a olio, la concentrazione massima di ossigeno non deve superare il 40% O₂.

Perché scegliere MPS

MPS progetta e realizza miscelatori di gas e sistemi di dosaggio per due o più gas, studiati per applicazioni con elevate portate e condizioni operative caratterizzate da frequenti variazioni della composizione della miscela.

I sistemi sono compatibili con la maggior parte dei gas tecnici, tra cui:

  • Ossigeno (O₂)
  • Elio (He)
  • Azoto (N₂)
  • Anidride Carbonica (CO₂)
  • Monossido di Carbonio (CO)
  • Aria Compressa
  • Argon (Ar)

Flessibilità e Precisione

Realizzate la miscela di cui avete bisogno, quando e dove serve.

I miscelatori MPS consentono di regolare rapidamente:

  • percentuale dei gas;
  • portata della miscela;
  • configurazione dell'impianto.

La composizione della miscela può essere modificata in pochi secondi, rendendo il sistema ideale per tutte le applicazioni che richiedono frequenti variazioni operative.

Convenienza Economica

Produrre autonomamente le miscele di gas consente una significativa riduzione dei costi di esercizio.

I principali vantaggi includono:

  • minore consumo di elio e ossigeno;
  • riduzione delle scorte di miscele premiscelate;
  • minori costi di stoccaggio;
  • gestione semplificata delle bombole;
  • maggiore efficienza operativa.

Qualità della Miscela

I miscelatori statici MPS garantiscono miscele perfettamente omogenee.

La tecnologia di miscelazione assicura:

  • elevata precisione della composizione;
  • ripetibilità dei risultati;
  • massima affidabilità del processo;
  • sicurezza operativa.

Esempi di utilizzo

Subacquea Tecnica e Professionale

Nella subacquea tecnica e commerciale è spesso necessario operare a grandi profondità, utilizzando miscele respiratorie specifiche.

I miscelatori MPS consentono di preparare con precisione:

  • Nitrox (O₂/N₂)
  • Heliox (O₂/He)
  • Trimix (O₂/N₂/He)

Le miscele vengono prodotte direttamente sul luogo di utilizzo in funzione del profilo d'immersione richiesto, garantendo precisione, sicurezza ed efficienza.

Industria Alimentare

Nel confezionamento in atmosfera modificata (MAP), la corretta composizione della miscela gassosa è fondamentale per prolungare la conservazione degli alimenti e mantenerne la freschezza.

MPS fornisce sistemi di miscelazione e dosaggio per tutte le principali macchine confezionatrici, consentendo la preparazione accurata di miscele contenenti:

  • Anidride Carbonica (CO₂)
  • Azoto (N₂)
  • Ossigeno (O₂)
  • Argon (Ar)

Applicazioni Militari

Le operazioni subacquee militari richiedono miscele respiratorie specifiche, formulate in funzione della missione e della profondità operativa.

I sistemi MPS permettono la produzione di:

  • Heliox
  • Nitrox
  • Trimix

Per le operazioni sul campo sono disponibili versioni dedicate dotate di batterie ricaricabili, in grado di garantire fino a 16 ore di funzionamento continuo senza alimentazione esterna.

Dati tecnici

Qualità, Manutenzione e Assistenza

Ogni miscelatore MPS è progettato per offrire affidabilità e durata nel tempo.

La qualità nasce dalla selezione di materiali e componenti di alto livello, da processi produttivi accurati e da un rigoroso sistema di controllo qualità che accompagna ogni fase della produzione.

Per aumentare ulteriormente la vita operativa dell'impianto possono essere installati componenti aggiuntivi, come filtri per gas e altri accessori dedicati.

MPS offre inoltre:

  • programmi di manutenzione preventiva;
  • interventi di assistenza programmata;
  • supporto tecnico specializzato;
  • rete di assistenza internazionale attraverso partner qualificati.

I Vantaggi della Tecnologia MPS

✔ Tecnologia di miscelazione statica brevettata

✔ Miscele perfettamente omogenee in tempo reale

✔ Miscelazione a bassa pressione prima del compressore

✔ Riduzione dei consumi di elio e ossigeno

✔ Elevata precisione e ripetibilità

✔ Ideale per subacquea, settore militare, industria alimentare e applicazioni industriali

✔ Soluzioni completamente personalizzabili

✔ Assistenza tecnica internazionale

T-MIX 1000

Rapporto Compressione:
Massima pressione: bar

I sistemi con miscelatori statici MPS consentono di preparare miscele ternarie (Trimix, Heliair) e binarie (Heliox, Nitrox).

Sono facili da installare e offrono notevoli vantaggi in termini di praticità d'uso.

La loro forma, brevettata a livello mondiale, garantisce miscele matematicamente prevedibili (mediante uno specifico software di calcolo) con una perdita di pressione minima.

Il miscelatore è dotato di una scatola di elettrovalvole che deve essere collegata al compressore.

Prima di raggiungere il miscelatore, i tubi dell'ossigeno e dell'elio devono passare attraverso la scatola di elettrovalvole.

Questa scatola contiene due elettrovalvole normalmente chiuse che, una volta collegate al compressore, si aprono solo se il compressore è acceso.

Ciò impedisce l'ingresso accidentale di gas nel tubo e interrompe l'erogazione del gas al termine della ricarica e all'arresto del compressore.

Anche in caso di arresto di emergenza o di interruzione di corrente, l'erogazione del gas viene interrotta, contribuendo alla sicurezza del sistema.

Nella scatola è presente un interruttore che disattiva il funzionamento delle elettrovalvole, impedendo così l'erogazione del gas poiché le valvole rimangono chiuse.

Tenere sempre l'interruttore in posizione OFF se non è necessario produrre miscele di gas.

Il processore è inoltre programmato per interrompere il flusso di ossigeno quando la percentuale di ossigeno supera il 45%, per prevenire danni al compressore dovuti a un funzionamento con un livello di ossigeno troppo elevato.